2015, 43(20):1-3. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520001
摘要:旋压件数控编程的自动化是旋压加工领域亟待解决的重要问题,在总结分析旋压加工工艺的基础上,利用ObjectARX技术,开发了数控旋压机床自动编程系统,能够完成数控旋压NC代码的自动生成,实现了旋压编程的自动化。详细介绍了系统的总体结构和主要功能模块的实现方法,并在旋压机床生产企业得到实际应用与推广。
2015, 43(20):7-9. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520003
摘要:以CJ系列PLC和定位模块为控制核心,采用安川伺服电机,设计了18轴安川伺服控制系统,讨论了系统硬件设计,介绍了系统地址分配和数据传输、NC434和伺服控制器的接线图和伺服参数设置、相关PLC程序、运动中响应偏差处理。系统运行结果证明:该系统稳定、精度高,有良好的应用价值。
2015, 43(20):10-12. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520004
摘要:以弧形齿万向轴为研究对象,为了解决加工过程中出现的齿面干涉问题,提出采用五自由度的盘型铣刀空间包络方法进行加工;建立弧形齿万向轴的有限元模型,对弧形齿万向轴结构和强度进行了分析。
2015, 43(20):13-15. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520005
摘要:通过拟定薄壁零件冲床机械系统运动方案、设计冲压机构和送料机构,使得冲压与送料动作相互协调、配合,保证了薄壁零件的加工质量,提高了冲压工艺的自动化程度和生产效率。
2015, 43(20):16-17. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520006
摘要:在加工过程中,为了降低加工区域温度,增加刀具的使用寿命,提高加工表面质量,一般都要使用切削液。对切削加工过程中的冷却方法如浇注法、高压冷却法及喷雾冷却法进行了对比分析,在加工设备上安装了喷雾冷却装置并进行了喷雾冷却加工试验。
2015, 43(20):18-20. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520007
摘要:实际情况中气门摇臂铆接压机构件的变形可能会对铆接精度产生影响,多刚体模型难以满足分析精度要求,因此使用ANSYS和ADAMS建立刚-柔耦合虚拟样机模型对铆接压机构件进行动态分析。为解决ADAMS中难以对有物体发生塑性变形的系统进行仿真的问题,使用DEFORM3D对压铆过程中铆钉变形进行仿真,以得到的“压模载荷-铆钉被压入长度”曲线作为刚度在ADAMS中建立非线性弹簧力代替铆钉。这种方法使仿真更接近实际,也使仿真结果对铆接压机的控制具有指导意义。
2015, 43(20):21-23. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520008
摘要:为提高门机壳零件的加工质量和生产效率,从门机壳零件的加工工艺着手进行研究。在分析零件的特点及加工要求的基础上,对零件的加工工艺及夹具结构进行了详细的设计,针对不同的加工内容选取合适的加工刀具及切削参数,并运用该工艺进行批量化生产。生产结果表明,零件的加工精度、质量稳定性和效率达到预期目标。
2015, 43(20):24-26. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520009
摘要:针对目前蓄电池铅片自动称量分堆配重精度差、效率低的现状,设计了自动称量分堆配重专机。从称量和分堆配重的自动化目标出发,给出了专机设计的总体方案,在此基础上分别对方案中涉及的机械运动动作、主控电路、软件控制流程及控制算法进行了阐述,所运用的通过找出适应度和位置差同时满足目标变量的二分优化匹配度方法,能兼顾铅板配重精度和配重效率,采用RS485通信接口和MODBUS通信协议,为实现与后续包片工序、装盒工序等各个环节数据的相互传送提供了可能。
2015, 43(20):27-30. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520010
摘要:将陶瓷材料Si3N4应用于高速电主轴,利用APDL语言对其进行参数化设计程序开发。分析并计算了陶瓷电主轴的径向切削载荷及刚度,通过有限单元法分析了主轴部件的静力变形和应力分布。以弹簧-阻尼单元COMBIN14模拟轴承支撑,创建了以支撑跨距为变量的主轴参数化驱动模型。采用零阶算法实现了主轴部件静态性能优化,减小了径向载荷作用下的Von Mises应力,并计算出了更为合理的主轴支撑跨距。优化后陶瓷电主轴径向切削刚度提高了1229%,有效改进了主轴部件的加工精度和稳定性。
2015, 43(20):31-33. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520011
摘要:主要对数控滚铣联合齿形加工机床的总体设计方案进行研究。分析机床运动功能,设计总体结构方案、驱动及控制方案,详细阐述主要电气控制部分的设计。
2015, 43(20):34-36. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520012
摘要:设计一种湿法研磨微细颗粒物料的砂磨机,由搅拌磨碎机构、冷却循环系统、物料输送系统三部分组成,转子及其棒销采用整体铸造结构,加工成本低,锥形棒销提高抗弯强度;缸筒和缸套之间的环形空间形成缸筒冷却水通道,分别与进水管和回水管连通;空心主轴、内水管、管接头与转子内腔形成转子冷却水通道,双重冷却效果好;壳套固定在缸筒上,转动手柄螺母,其螺纹与活塞上的外螺纹相互作用,推动活塞轴向移动,用以调节砂磨机工作容积和工作压力。
2015, 43(20):37-39. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520013
摘要:介绍了加工多品种转向节叉零件的专用机床,采用新的工艺方法和U钻对零件的孔进行加工,通过钻镗工艺使孔达到钻扩铰镗工艺的精度。由于U钻允许采用较高的切削速度和进给量,从而大大缩短了加工时间。通过对零件进行工艺分析,阐述了机床的总体布局和工作循环,介绍了机床主要部件的结构及特点。该机床具有刚性好、精度高和效率高等特点。
2015, 43(20):40-42. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520014
摘要:针对木地板加工机床批量加工木地板时送料存在的缺陷,设计一种结构简单、易于实现的自动送料装置。构建该装置的总体结构,实现给料机构和送料机构的设计,并分析使用过程中应注意的问题。经过实践操作,该装置在提高劳动生产率方面具有积极意义,具有较好的经济效益。
2015, 43(20):44-46. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201515010
摘要:为提高3SPR对称机构末端执行器的定位精度,对该并联机构进行了误差分析。运用矩阵全微分理论建立了该机构的位姿误差模型,得到了并联机构的输入误差和输出误差的关系;建立了该机构的灵敏度误差模型,绘制了各项输入误差源对定位精度的影响程度。结果表明:机构在设计、加工和装配过程中驱动杆长的误差与静平台的Z向误差需要严格控制,可提高机构的定位精度;同时依据3σ原则可以算出期望由某项误差源引起工作空间体积误差的标准差范围内的各项公差,对该并联机构的制造和安装具有一定的指导意义。
2015, 43(20):45-48. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520016
摘要:阐述了在为某采煤公司研制螺旋扶正器杆体的过程中,打破传统的正向设计思路,引用现代三维扫描测试技术、曲面重构技术、CAD/CAM 技术以及先进制造技术来实现产品实物的逆向过程,缩短了产品研制周期,提高了产品质量,创新了产品的设计思路,使用效果良好。
2015, 43(20):49-51. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520017
摘要:为了提高铸造砂型数控加工效率,采用短线合并和调整控制模式对加工路径进行优化, 并采用向后搜索和向前搜索相结合的方法进行微米级路径长度点的优化,建立了数控加工路径的优化模型,应用于大型复杂铸件砂型的加工,缩短了加工时间,提高了加工效率。
2015, 43(20):52-54. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520018
摘要:大型零件中超长内孔的加工越来越普遍,加工要求也越来越高。对大直径超长内孔的套料加工进行研究,在分析典型超长内孔加工技术难点基础上,提出一种高效套料加工的方法,并着重研究了套料加工超长内孔的工艺保障措施和过程监控策略,用实际产品的加工验证了该加工策略的可靠性。该加工策略的研究为类似特殊产品的工艺准备和工艺实施提供了重要的思路和经验,具有一定的实际生产意义。
2015, 43(20):55-58. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520019
摘要:提出基于车铣复合工序集中的数控加工工艺方案,设计出一种车铣复合夹具装置。以二维平面装夹方式,分析轮辋工件的可装入性和取出性,确定轮辋工件的夹紧点位置。基于平面机构运动学的原理,分析车铣复合夹具中其中一个卡爪夹紧的运动轨迹,进而设计一种能够减少气缸工作行程的快速夹紧机构,该夹具装置夹紧方便可靠。
2015, 43(20):59-61. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520020
摘要:五坐标数控加工中心在加工常规叶片时换模频繁,操作流程不统一,设备停机时间长,容易产生不必要的质量损失。规范换模操作流程,形成标准化操作,降低了设备停机时间及废品率。该研究方案对研究其他叶片加工也具有一定的参考价值。
2015, 43(20):62-63. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520021
摘要:分析安装在数控车床四方卧动转位刀架上的免转位换刀装置的功能,介绍该装置在免转位换刀的基础上实现刀位扩展的设计方案和结构特点。该装置结构简单,制造容易且成本低,使用方便。应用结果表明:在生产批量大、车削工序较多的车削工艺中使用该装置,能有效提高生产效率、降低成本。
2015, 43(20):64-65. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520022
摘要:生产中发现采用抗震车刀对某铃铛型零件进行盲孔数控车加工时,加工质量难以保证且刀具容易损坏。在分析零件结构及原有工艺问题的基础上,采用优化工艺步骤、设计专用内喷切削液的低成本PCD刀具、设计专用减震夹具和提高切削液泵能力的综合改造手段,成功解决了该生产技术问题,大幅度提高了质量和效率,又降低了生产成本,为类似压铸铝合金零件加工提供实用借鉴。
2015, 43(20):66-69. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520023
摘要:精密传感器自动化装配线的设计采用以流动单元体为载体,转动链条推动单元体运行,并且在装配线站点处设置流动单元体气动阀自动供气接口,用于单元体接气推动治具动作,从而实现对精密细小零件的快速精密定位和装配。利用西门子S7300PLC的PROFIBUS网络通信模式,设置装配工位、检测工位,实现整个装配过程的自动控制和检测。
2015, 43(20):70-71. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520024
摘要:介绍一种加工轴套径向孔的钻床夹具的工作原理与实施方式,并对钻模进行了可行性分析。调换件的合理应用,避免了夹具的重复设计。该钻模具有结构简单、制造工艺性好、调整方便、生产效率高和实用性强等特点。
2015, 43(20):75-77. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520026
摘要:对于空压机气阀阀盖锥形圆弧槽的加工,如采用传统加工工艺,则选用的刀具直径小,加工效率低,生产成本高,表面质量差。改进加工工艺和方法,采用专用的锥形立铣刀加工,加工效率提高30%,刀具成本降低70%,表面质量也有了较大提高,为同类零件的加工工艺的制定提供一定的参考。
2015, 43(20):78-80. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520027
摘要:针对板式家具工艺流程中封边和排钻,分析板式封边排钻设备的应用,提出板式封边排钻高效自动数控装备的技术路线图,设计了两条封边排钻数控化生产线模式,探究高效数控板式封边排钻智能制造。
2015, 43(20):81-83. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520028
摘要:生产中等批量阀盖孔时,传统方法是采用钻、镗两套夹具进行加工,增加了设计量,并且工件重新装夹有重复定位误差。针对这一问题,设计一套夹具就能完成以上两种夹具的工作,并采用UGNX70进行钻镗两用夹具的模拟装配。结果表明:该夹具既可以在钻床上使用,又可以在镗床上使用,只需更换钻套或镗套,工件无需重新装夹,降低了夹具设计成本,保证了工件的加工精度,提高了劳动生产率。
2015, 43(20):84-87. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520029
摘要:针对液压激振系统在高频段控制效果差的问题,提出了一种位移加速度混合控制策略,控制算法中将位移、加速度控制相结合,低频以位移控制为主、高频以加速度控制为主,既保证了控制稳定性,又改善了液压激振系统高频特性以及加速度波形失真度。通过某型液压运输试验台进行验证,采用常规伺服控制的随机振动试验严重超差,而采用混合控制方式则能获得了良好的控制效果。试验结果表明混合控制策略能够对液压激振系统高频段起明显改善作用,并且该算法简单易于实现,且控制稳定。
2015, 43(20):88-91. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520030
摘要:针对挖掘机回转与举升复合动作协调性存在的问题提出了一种实验与仿真方法,根据液压系统模型建立AMESim模型,变量泵、多路阀模型通过HCD库搭建;将实验中提取的数据经过处理输入到仿真模型中,并将仿真结果与实验结果对比,验证仿真模型的准确性;根据实验中存在的问题,改进仿真模型,将原始数据输入到改进的仿真模型中,对比改进前与改进后的结果,改进后的仿真结果显示回转与举升协调性有了较大改善。
2015, 43(20):92-94. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520031
摘要:分析带式输送机的工况,给出张紧装置的工作原理,重点研究从运行张紧力转换到尾车升降张紧力的压力控制。在此过程中,由于大容量蓄能器的排液流量较大,因此对系统元件的通径要求较高,如果元件流量饱和,则容易在闭环控制时产生振荡等问题,针对此问题提出先开环缓慢降压、再闭环稳压控制的方法。仿真分析表明:采用直接闭环控制的方法,液压元件需满足的最大流量是500 L/min,而按所提出的方法,液压元件需满足的最大流量是60 L/min, 大大减小溢流阀通径要求;从压力控制动态性能来看,文中所提方法压力波动更小。
2015, 43(20):94-95. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201514031
摘要:液压挖掘机广泛应用在建筑、矿山等领域,燃油利用率低是人们不得不面对的问题。通过对挖掘机动臂参数的分析,提出了基于蓄能器和新型液压变压器的动臂重力势能回收再利用系统,并搭建实验模型,为挖掘机的动臂液压系统节能研究提供理论参考,有效提高燃油利用率,节省能量。
2015, 43(20):95-97. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520032
摘要:牵引部液压系统作为采煤机的重要组成部分,其性能的好坏不仅影响采煤机牵引部的使用寿命,更关系到采煤机的工作效果,影响采煤机的作业效率。完成了牵引部液压系统的设计,绘制了系统原理图,并从高压保护、超速与差速防滑保护、低压欠压保护和过零保护4个方面完成了对牵引部液压系统的保护设计,在分析、计算的基础上,确定了液压系统主要元器件的参数,并完成了元器件的选型,为采煤机牵引部液压系统设计提供了技术依据。
2015, 43(20):98-100. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520033
摘要:分析全液压防突钻机回转液压系统的工作原理,利用AMESim软件建立其仿真模型,并进行动态仿真分析,得到了不同负载下马达进口压力变化曲线,并通过现场模拟试验验证了仿真结果的正确性;对影响系统动态特性的因素进行分析,得到不同等效黏性阻尼系数的情况下马达输出转速和进口压力的响应曲线。试验和仿真结果表明,该回转液压系统具有良好的动态特性以及很强的负载适应性。
2015, 43(20):101-103. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520034
摘要:针对目前大部分高校液压传动试验台存在的问题,设计了液压传动综合试验台。该试验台在以传统方式完成传统实验项目的基础上,能实现手动控制计算机自动采集、分析数据和计算机自动控制完成测试过程等操作方式,并能用来开发液压传动创新实验。该试验台性能稳定,达到了液压试验台改进目的。
2015, 43(20):104-106. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520035
摘要:在不影响交通的前提下,使汽车势能有向地转化为电能。采用定性的分析方法对汽车重力势能的转换进行研究,设计一种利用“非自然”资源——汽车重力势能来发电的系统。用液压回路、曲柄滑块机构、发电机装置等组成了完整的发电系统,并对该系统工作效率进行计算,基于能量回收的方法将传统发电装置改造为以液压和机械为主的能量转换系统,实现公路上的能量回收利用,解决了发电地域、季节、距离、污染等关键问题,对绿色发电的研究有重要意义。
2015, 43(20):107-109. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520036
摘要:针对目前液压缸试验装置存在的不足,设计了液压缸试验台的液压控制系统,运用C#语言进行多线程和多模块化编程,开发了基于嵌入式操作系统Windows CE的自动测控系统,实现了液压缸标准中要求的所有型式试验项目,并给出了间距便于调节的加载框架方案。工业性试验结果表明:该试验台性能稳定,工作可靠。
2015, 43(20):110-112. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520037
摘要:针对轻轨换轮架及其轮胎的特殊性,设计了轻轨专用拆轮台设备,以方便、高效、安全拆卸轮胎。系统采用了PLC控制液压系统的方式,在液压系统中采用了液压阀块控制模式,使系统结构紧凑、安装维护方便。该设备已投入正常使用。
2015, 43(20):113-115. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520038
摘要:散热器片冲裁液压系统在散热器片生产中起重要作用,其工作性能直接影响着生产线的效率和产品的质量。该散热器片冲裁机液压系统是由冲裁回路和支撑回路组成,利用液压缸的往复运动来实现冲裁机的冲裁动作。根据设备要求,设计出适合主机的液压传动系统,并在AMESim环境中建立了该液压系统的仿真模型,对其动态特性进行了仿真分析,验证了方案的可行性。该液压系统现已通过调试投入生产,运行状况良好。
2015, 43(20):116-118. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520039
摘要:针对某型飞机采用变频供电系统后液压系统电动泵在大频率范围内工作造成的压力流量控制问题,提出了包含卸荷功能的电动泵压力控制结构,建模并分析了该电动泵输出特性,得到典型供电频率下该电动泵的工作特性,验证了这种变频电动泵调压结构的可行性。
2015, 43(20):119-120. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520040
摘要:通过分析电磁铁的使用状况,依据经典设计理论设计出一款电液系统用本质安全型电磁铁,利用MAXWELL对所设计电磁铁进行了动态特性仿真,并搭建实验平台进行了动态特性试验。试验结果与仿真结果吻合,电磁铁性能较好,但仍存在需改进的问题。
2015, 43(20):121-122. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520041
摘要:煤矿井下行走设备自动卷缆系统应用广泛。以液压驱动自动卷缆系统为例,详细解释了设备后退和前进时自动卷缆工作原理,并通过列表说明行走与卷缆的逻辑关系,为煤矿行走设备自动卷缆系统的正确使用和安全生产提供保障。
2015, 43(20):123-127. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520042
摘要:在分析龙门剪剪切油缸作用力的基础上,提出将龙门剪的两剪切油缸串联以实现液压同步,并设计液压同步龙门剪的关键部位。通过验证发现:液压同步结构改善了龙门剪的剪切力学性能,实现了剪切过程中两个剪切油缸剪切力随载荷需要而调整的功能。
2015, 43(20):128-130. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520043
摘要:经服役周期后,工程机械液压缸通常作报废处理。工程机械液压缸的再制造,能极大回收其残余价值。拆解与装配是液压缸再制造的关键工序。针对工程机械液压缸的拆解与装配,研制一套工程机械液压缸拆装设备。该设备采用液压系统作为动力,通过液压夹紧机构实现被拆解(装配)液压缸缸筒的自动装卡定位,通过液压工作机构完成被拆解(装配)液压缸活塞组件的自动拔出与装入。目前,该设备已在某科研院所的“工程机械零部件再制造关键技术与装备”这一科研项目中得到成功应用。该设备的应用,不仅显著提高液压缸拆装效率与自动化程度,而且有效降低拆装过程中对液压缸关键零部件的损伤。
2015, 43(20):131-133. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520044
摘要:结合自顶向下及自底向上的设计方法,研制出驱动发动机进气通道开启的电液伺服阀。通过实验平台模拟电液伺服阀的各种工况,分别对电液伺服阀进行了空载和动载条件下的性能测试,并获得了研制件在空载以及动态状态下的流量、外置凸轮机构响应转角等特性数据;采用替换法对影响电液伺服阀性能的元器件进行了替换,并对替换后的电液伺服阀进行测试,通过分析采样数据发现了设计中的缺陷。此研究为电液伺服阀的进一步改进做了有益的铺垫工作。
2015, 43(20):136-138. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520046
摘要:设计一种五段式电容液位计测量变送器。采用柱形五级电容做为液位传感器,采用PCAP01芯片测量各级电容数值,单片机通过SPI接口技术读取测量结果,经单片机处理后的数据传输给AD421芯片,输出4~20 mA信号。实验结果表明:该变送器精度等级可以达到05级,可以满足工业现场要求。
2015, 43(20):139-142. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520047
摘要:提出一种压力式电梯超载保护装置检测仪,由可调套管组、底板、万向水平仪、液压机构及悬架机构等部件组成,通过与电梯相关部件的联接,将液压机构产生的力施加到轿厢侧的绳头组上,以此模拟轿厢加载时绳头组的受力情况,在压力表上显示压力值,结合电梯自身参数及超载保护装置的动作情况等判断超载保护装置是否符合标准要求。给出了检测仪的设计原理、结构组成及具体的检测流程,并研制出了样机。试用结果表明:检测仪检测精度满足国家标准的要求,结构轻巧易携带,操作简单,代替了加载试验的方法,极大地降低了检测成本、劳动强度,检测效率大幅提高。
2015, 43(20):143-146. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520048
摘要:常规能源的不断消耗,越来越不适应社会的可持续发展,人们对太阳能等可再生资源的开发利用引起了共识。为提高太阳能的利用率,采用聚焦型的抛物槽式集热器,设计了一套太阳能自动跟踪系统。对自动跟踪装置的机械结构进行了详细的描述。实验结果表明:该自动跟踪装置满足设计要求,且具有低功耗、低成本等特点。
2015, 43(20):147-149. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520049
摘要:论述了如何在以SIMOTION D435为控制器的机床中通过手轮来控制各个轴的运动,在该运动控制当中,手轮作为同步运动的主轴,各个进给轴作为从轴。该控制方法的实现需要2个步骤:首先,手轮的硬件设计,包括手轮与控制器的硬件连接和手轮在软件上的硬件配置两部分;其次,手轮的软件设计,包括同步指令的使用和同步程序的设计两部分。该控制方法在生产调试当中取得了很好的控制效果。
2015, 43(20):150-152. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520050
摘要:粘扣带卷绕的平稳性直接影响着视觉检测系统所获取图像的质量,进而影响缺陷识别的准确率。运用机械设计学理论和现代控制方法,旨在设计适用于粘扣带外观疵点视觉检测的传动部分,实现检测系统的平稳传动和粘扣带的恒线速度检测。通过严格的数学推导,得出恒线速度检测中半径变化的规律,由此分析了恒线速度控制方法,并简化该方法,得出了电机驱动频率的计算式,为实现闭环恒线速度控制提供了理论基础。
2015, 43(20):153-155. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520051
摘要:基于PLC控制器,以LM3524产生PWM脉冲信号经PC929光电隔离后再经三极管推挽放大驱动IGBT发热的原理设计了一种新型高热流密度模拟热源。为保持热源输出功率的恒定,采用PLC控制水冷喷雾系统,并使用增量式PID 算法调节PWM信号的占空比以控制IGBT的通断,从而实现对IGBT发热量的闭环控制。通过485通信实现了在上位机上对整个系统工作状态的实时监控。实验测试表明:所设计的基于PLC的热源功率控制系统响应速度快,系统运行稳定,对喷雾系统的控制达到了预期的冷却效果,发热功率可达到125 W。所设计的模拟热源可用于评价喷雾冷却效果和液压控制阀与执行器中IGBT元件的散热性能,具有很好的应用前景。
2015, 43(20):156-158. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520052
摘要:对带材可逆轧机轧制过程中自动降速和准确停车控制的几种模式、带材长度计算方法、速度控制方法等进行了详细的介绍,重点介绍计长控制模式下的速度控制原理和实现方法。该方法已应用于生产实践,取得了很好的效果。
2015, 43(20):159-160. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520053
摘要:在数控镗铣加工过程中,由于工艺要求主轴应能在圆周某一位置准确停止。结合三通工程塑料管件的实际加工工艺,使用PLC和变频器设计制作了适合经济型数控系统的专用数控镗床主轴准停控制系统,实际应用效果很好。
2015, 43(20):161-164. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520054
摘要:数控加工精度在机检测技术实现了零件一次装夹即可完成从加工到检测的完整过程,大大提高了工作效率。然而,当在机检测到不合格的零件如何进一步返修加工成为在机检测技术面临的新的技术难题。面向规则特征零件,开发了带自动修复加工功能的在机检测系统。给出了带自动修复加工功能的在机检测软件框架,以圆孔特征的在机检测与返修加工为例,提出了基于反向补偿法圆孔加工误差自动返修加工方法。最后以圆柱孔的数控加工、在机检测和修复加工过程为实例进行了现场实验验证,效果较好。
2015, 43(20):173-175. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520057
摘要:SIEMENS数控系统在国内很多数控机床上得到广泛应用。欲使其发挥正常效能,延长使用寿命,必须进行正确的维护和修理。针对配备西门子810T数控系统的瑞士数控车床CNC110在实际使用过程中常见的故障现象进行分析,给出诊断过程;同时分析产生故障的原因并提出解决问题的办法。
2015, 43(20):176-177. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520058
摘要:在某冷轧处理线的调试过程中,由于旋转涨缩液压缸的制造原因,导致现场3台卷取机的卷筒涨缩出现了无法由缩径位涨至涨径位的故障(该卷筒设计有3个工作位:即卸套筒位、涨径位和缩径位)。针对该故障,根据现场设备运行现象,通过理论分析和现场动作实验,诊断出了该故障原因,提出了解决方案,并最终解决了该问题。
2015, 43(20):178-178. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520059
摘要:设计一种不停车装夹工件的车削夹具,实现在车床不停车的情况下装夹工件,进行车削加工,工件装夹方便、定位精度高、工作稳定可靠,有效提高了车削工作效率。
2015, 43(20):179-182. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520060
摘要:D0832型捣固车捣固作业一段时间后容易出现油温过高问题,尤其在环境温度较高时问题更为突出,但在检修过程中又未发现液压元件损坏。针对这一问题,对该型捣固车液压系统进行理论分析,找出油温过高的原因。针对产生油液高温的原因,提出该液压系统的改造方案,为捣固车检修及大修提供借鉴。
2015, 43(20):183-186. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520061
摘要:对数控冲床常用检测元件的故障进行了详细的分析,阐述了出现该故障的原因,并给出相应的诊断方法和处理过程。
2015, 43(20):187-189. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520062
摘要:某学院购买的ZTXX30A型立式数控铣床需要手动更换刀具,而且操作人员要一直盯着,大大的降低了加工效率。为了减少加工时间,提高加工效率,结合自身维修机床的经验将ZTXX30A型立式数控铣床改造成带有刀库的自动换刀系统,主要涉及到刀库电气控制部分设计及换刀宏程序和PMC控制程序的编制。
2015, 43(20):190-192. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520063
摘要:分析了数控车床在加工程序执行结束后主轴定向停止的必要性。根据CAK4085DI数控车床使用变频器进行主轴旋转控制的特点,给出了主轴定向停止的改造方案,设计了机械和电气控制系统控制原理图,并对PLC控制程序的修改、变频器和数控系统相关参数的设置进行了阐述。
2015, 43(20):193-194. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520064
摘要:数控车床自动换刀装置具有功能自动化、结构复杂等特点,因此诊断分析其故障也相对困难,成本较高。为了能够快速诊断刀架故障原因、提高生产效率和降低劳动强度,通过分析数控四方刀架的工作原理、关键信号、参数、电气控制等,提出了刀架故障的快速诊断方法,并通过快速诊断方法的应用实例进一步分析刀架故障的分析诊断过程。该方法在生产实践和教学效果方面成效显著。
2015, 43(20):195-196. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201520065
摘要:根据数控机床旋转轴箱体工作特点,以简易数控车床主轴箱的安装为例,应用标准验棒,通过验棒的固定,验棒上母线平行度调整、验棒前母线平行度调整、主轴精度精调等工艺步骤完成主轴箱体的安装。并运用到数控机床其他旋转轴箱体的安装和调试。
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