2017, 45(10):1-4. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710001
摘要:箱体加工质量的优劣直接关系到箱体的装配精度与工作情况,同时对整个机械设备的使用性能、工作精度和使用寿命有着决定性的影响。主要从复杂箱体零件加工技术的要求入手,以TX1600G复杂箱体精密智能复合式镗铣加工中心为平台,从箱体零件在线检测系统的原点找正、基于内点惩罚算法的孔系加工优化、箱体零件加工工艺设计等方面对复杂箱体的数控加工加工工艺等进行分析。
2017, 45(10):5-10. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710002
摘要:聚四氟乙烯(PTFE)粉末是许多塑料成型件的原料,具有粒径小、流动性差的特点,不易自动输送,许多压制成型和挤出成型机仍采用人工加料,费力费时。针对这一问题,研发了一种聚四氟乙烯粉料自动加料装置。采用气流输送-真空集料原理,针对聚四氟乙烯粉料输送易板结、阀件易阻塞和磨损的问题,研制了搅拌机构、滑板阀、盖板阀等特殊部件,通过PLC控制,可实现聚四氟乙烯粉料的自动输送。通过试验,验证了理论分析并测得了应用所需的参考数据,对聚四氟乙烯粉料气力输送装置的研制和推广应用具有积极意义。
2017, 45(10):11-14. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710003
摘要:针对中小批量工件内小孔毛刺去除成本高的现状,运用TRIZ理论对当前电解去毛刺加工装置存在的问题进行分析,建立电解去毛刺装置的功能结构并确定了各功能元的作用及连接关系。在此基础上,对工装夹具、电解液系统及装置壳体进行了创新设计,并完成加工电源的选型及控制系统设计。该装置操作方便、结构小巧、成本低廉、安全可靠。
赵斌 , 王超光 , 李晓龙 , 于安才 , 李阳 , 张建
2017, 45(10):15-18. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710004
摘要:飞机轮胎的性能会直接影响飞机起降,而飞机起降过程也恰是飞行事故率最高的两个阶段,因此研究飞机轮胎的抗冲击、耐摩擦磨损性能会促进飞机安全性的提高。为更好地测试飞机轮胎各项性能、预测轮胎使用寿命,以液压高速缸作为动力源,设计一种全新的飞机轮胎试验平台,该试验平台可以更加真实地模拟轮胎与地面之间的运动,从而获得精确的轮胎性能参数。采用ADAMS虚拟样机技术对所设计的试验平台进行动力学仿真,证实了设计的合理性和有效性,也为试验平台后续的设计和优化提供了基础。
2017, 45(10):19-21. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710005
摘要:介绍一种基于PLC的碳纤维预浸布超声波切割装置,设计超声波切割装置的机械结构,给出基于PLC的控制系统。该装置可以有效改善碳纤维预浸布的切割主要依靠人工切割的现状,具有切割效率高、质量好等优点。
2017, 45(10):22-15. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710006
摘要:主要针对某数控机床加工过程中使用的一类以锥面配合方式装夹刀具的刀柄无专用拆卸刀装置所带来的数控加工过程刀具准备时间长、人工采用刀柄拉钉与地面撞击方式拆卸刀过程中存在的诸多不安全因素等弊端,设计制造了一种专门用于此类方式装夹刀具的刀柄拆卸刀装置,很好地解决了上述问题。
2017, 45(10):26-30. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710007
摘要:在NC车削自动编程系统中,为高效输入图形零件数据信息,优化CAPP数据结构,获得高效率自动化数控编程,确定了基于轴类件的数据结构(包含几何信息和工艺信息)。采用求交算法捕捉图形轮廓的关键点位信息,实现各图素的特征提取和输入,用户可在屏幕上点选特征图素,输入对应的工艺信息,随后通过动态绑定技术在数据库里存储和处理数据信息。不同的特征图素将产生不同类型的表,可通过打开数据库的方式输入并重现零件图形,最终输出NC车削系统所需的数据结构,提高零件图形输入效率,为虚拟NC车削加工仿真提供技术支撑。
2017, 45(10):31-33. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710008
摘要:飞机钛合金接头类零件耳片槽加工一直困扰着航空制造企业。针对飞机钛合金接头零件耳片槽加工难点,深入分析导致耳片槽加工质量差的原因,并对钛合金接头零件耳片槽加工进行了多种加工验证,提出一种去应力式耳片槽常规加工方法,并设计一套用于接头零件加工的铣削装置,在实现钛合金耳片槽快速加工的同时,有效保障了接头零件耳片面表面质量,消除了接头零件耳片收口现象。
2017, 45(10):34-35. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710009
摘要:设计一种用于果核雕刻的专用夹具,用于解决由于果核形状不规则造成的夹持困难问题。通过添加弹簧,使顶针的伸长量可以根据果核形状自动调节,装夹牢固可靠,装卸方便快捷;两个夹具头均采用橡胶材料,并且前端有一个椭圆形小孔,解决了现有夹具由于果核形状不规律且易碎、普通夹具不能准确定位、容易破坏果核的技术问题,实现了快速自定心夹牢果核及装夹果核的效果。
2017, 45(10):36-38. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710010
摘要:介绍一种基于斜楔机构的用于齿轮磨削加工的便于装夹操作的高效率自定心心轴夹具。根据齿轮磨削对心轴夹具的需求,分析夹紧定位的原理,提出合理的方案,设计自定心心轴的结构。对关键部件的加工与装配工艺进行分析以使心轴装配体能达到要求的装配精度。
2017, 45(10):39-42. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710011
摘要:特殊螺纹接头具有较高的连接强度和良好的密封性能,在石油套管中的使用越来越多。提出一种新型特殊螺纹接头,通过分析其螺纹结构及现有加工条件,提出采用数控车床通过两次螺纹车削循环指令加工该特殊螺纹的方法,并基于FANUC数控系统进行了编程举例。
2017, 45(10):43-47. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710012
摘要:针对数控机床控制类型单一、不适应数控维修技术方面应用型人才培养需要的问题,开发出一种新型“三位(闭环、半闭环、开环控制系统)一体”数控教学机床,该机床能够完成数控机床中开环、半闭环、闭环伺服控制等方面的工程教学项目。阐述了该设备的研制方案、关键技术的设计过程与调试方法。在该机床上进行定位精度的验证,能够达到预期的设计目的。
2017, 45(10):48-52. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710013
摘要:国内外对精密液压缸缸体的深孔加工十分重视。为提高被加工孔轴线的直线度、降低废品率,深入剖析了深孔镗滚加工中刀具的设计问题,提出优化刀具几何参数、合理确定切削用量、完善刀具支承结构等措施,改善了加工质量,获得了较为满意的加工效果。
2017, 45(10):53-56. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710014
摘要:旋压加工是一种高效的塑性材料成形方法,尤其对薄壁筒形件、圆盘零件具有明显的优势。采用旋压加工的方法对12Cr18Ni9不锈钢筒形件进行加工仿真,针对不同的旋压工艺参数设计不同的旋压仿真方案,得出不同参数下的旋压仿真结果及旋压工艺参数的影响规律。结合正交试验方法对旋压加工工艺参数进行优化,设计了三因素两水平正交表,编制了正交试验方案,并对试验结果进行了分析和处理,得出了主次因素和最优组合,旋轮工作角为20°、旋轮圆角半径为6 mm、旋压进给率为15 mm/s时,壁厚差变化最小,可得到较好的旋压结果,为不锈钢筒形件的数控旋压加工工艺参数选择提供依据。
2017, 45(10):57-59. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710015
摘要:高频响、高精度直线电机运动平台直接驱动精密运动系统是近年来发展起来的一种新型进给传动方式。研制一种以直线电机直接驱动的运动平台,阐述该平台的设计与开发过程,并进行调试与测试。实验结果证明:该平台消除了机械传动所带来的不良影响,极大地提高了进给系统的快速反应能力和控制精度。
2017, 45(10):63-65. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710017
摘要:为解决现存缓降装置的一些缺陷,设计一种机械式自动控制匀速下降的新型实用缓降装置,将重力负载引起的弹力变形作用于液压阻尼机构的溢压阀,实现液压阻尼作用与重力加速度相抵消,从而达到匀速缓降的目的。该装置无需电源、无需人为制动,适用范围广,具有实际应用价值。
2017, 45(10):66-67. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710018
摘要:针对钳工锉削技能基础训练过程中普遍存在的学员很难快速掌握站立与运动姿态的情况,提出采用一种专门的锉削加工站姿校正与约束的装置,快速有效帮助钳工学员掌握站姿运动基本功。该装置结构简单,使用方便,通过对脚板的位移调整可适应不同身高学员的使用。
2017, 45(10):68-71. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710019
摘要:利用AMESim平台搭建多路阀铲斗联负流量控制系统,在不同负载条件下仿真得到输出流量与阀芯行程之间的关系,并以此确定FLUENT仿真模型在不同阀芯行程下的进口油液速度。基于FLUENT仿真,发现随着阀芯行程的增大,阀芯上的稳态液动力先增大后减小,方向与阀芯运动方向相反,使阀口趋于关闭,且负载越大,稳态液动力越小。通过误差分析发现,在计算阀芯操纵力时,忽略稳态液动力,会导致较大的计算误差。所以在建立阀芯的静态力平衡方程时,有必要将稳态液动力考虑在内。
2017, 45(10):72-75. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710020
摘要:针对随车起重机伸缩臂液压系统中存在的能耗损失大、液压系统效率不高等问题,利用AMESim 等软件对随车起重机伸缩臂液压系统进行仿真研究,并根据结果提出相应的改进措施,以达到大吨位随车起重机液压系统的节能目的,对液压系统的能耗应用和AMESim仿真具有借鉴意义。
李增亮 , 孙召成 , 胥曰强 , 李乐乐 , 于然 , 孟凡林
2017, 45(10):76-78. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710021
摘要:压裂船的压裂作业是提高海洋油田产量的一项重要措施,连接压裂作业船管汇与海洋平台管汇的快速脱离装置在海洋压裂作业应急防护中起到至关重要的作用。目前我国在压裂作业中快速脱离装置控制系统设计与仿真分析方面的研究尚属空白。针对该研究现状,根据压裂船的工作原理设计了一套压裂船快速脱离装置的液压控制系统,并运用 AMESim液压仿真软件建立快速脱离装置液压系统模型,对主油路正常与故障两种工作状态进行仿真分析。结果表明:该快速脱离装置可以在6 s内完成快速脱离,脱离过程准确度高、平稳性好。
2017, 45(10):79-81. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710022
摘要:以主动式波浪补偿液压驱动系统为研究对象,对整个波浪补偿的电气控制系统进行设计,建立主动式波浪补偿液压驱动系统的数学模型,推导出主动式波浪补偿驱动系统的传递函数,引入PDF(伪微分)算法。运用MATLAB/Simulink对波浪补偿驱动系统的数学模型进行仿真分析,推断出在整个主动式波浪补偿驱动系统中采用PDF(伪微分)控制算法系统响应性能完全满足系统要求。最后通过电机模拟液压驱动系统,根据实验结果来验证PDF控制的优越性。
2017, 45(10):82-87. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710023
摘要:地下铲运机工作环境恶劣,装-运-卸及行走、制动、转向等都需要液压系统,系统性能和可靠性直接影响到整车的性能和寿命。根据ACY2型地下铲运机液压系统的结构特点,参考TORO007 液压系统对ACY2型地下铲运机进行改进,根据经典设计经验值,将轮胎与地面间的综合阻力系数从05降低到016;减小转向油缸的缸径,改变双联泵的排量;将制动系统由原来的液压制动改为弹簧制动;基于Automation Studio对改进前、后液压系统进行建模分析,对系统参数进行适当调整;对比分析改进后与原设计液压系统的相关参数及转向、制动性能,结果可知:改进后制动系统更加安全可靠,减低了系统中的压力,减小了局部的压降,具有更优的效果。研究结果为此类改进设计及生产提供参考。
2017, 45(10):88-91. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710024
摘要:为解决竹材整形机整圆整直时存在的竹段跳动、回弹、整形力不均等问题,基于竹材本身非圆直的构造特点,通过开展竹材整形机制的研究,建立竹材整形应力模型,分析并提出一种对竹材内部和外部同时施加压力进行圆直整形的方法;据此方法设计了闭式液控胀轴装置,包括液控胀轴结构和液压控制系统;并完成闭式液控胀轴样机的试制。此胀轴适用于旋切薄竹预处理及在此基础上的竹材生产领域,对提高竹材综合利用率具有积极意义。
2017, 45(10):92-94. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710025
摘要:以拉伸矫直机的主液压系统为例,通过将比例泵控制液压缸系统分为两个串联的单输入-单输出装置:比例泵和液压缸,分别计算出两个装置的固有频率,然后按照串联系统中固有频率之间的关系求出比例泵控制液压缸系统的固有频率。通过计算可知:在比例泵控制液压缸系统的固有频率中以液压缸的固有频率为主,比例泵的固有频率对整个系统的固有频率有一定影响,尤其是在初始等效容积较小时。
2017, 45(10):95-99. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710026
摘要:在深海复杂环境下,海底采矿车液压控制系统采集到的数据含有高频噪声,由于常规PID控制中微分对高频噪声的放大作用,往往会降低系统的控制性能。为了消除高频噪声的影响,提出基于采矿车特征数据辨识的多积分控制器设计。该算法采用多积分实现噪声滤波,同时,为了尽可能地提高系统的快速调节能力,先辨识出采矿车液压系统的特征数据,然后规划出系统的参考控制输出,最后利用特征数据和参考输出计算出控制器的参数。仿真结果验证了算法的可行性与有效性。
2017, 45(10):100-104. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710027
摘要:油气悬挂因为结构简单且具有良好的非线性变刚度和变阻尼特性,其应用非常广泛。根据单气室油气悬挂的结构特点对其进行参数化,利用四分之一车辆振动系统进行试验设计分析,确定对车辆振动性能影响最大的结构参数和结构参数之间的组合;进行结构性能参数优化分析,分析车辆振动性能达到最优时,结构参数的分布情况和分布规律。利用正交试验法对油气悬挂设计参数进行优化,同时结合油气悬挂数学模型,提出利用活塞和阻尼孔与活塞杆直径之比、单向阀当量直径与阻尼孔直径之比等3个参数来简化设计过程。分析油气悬挂参数对车辆行驶平顺性和操作安全性的影响趋势和以影响程度为衡量标准的影响顺序,从而确定主要因素和相对次要因素,对油气悬挂进行参数优化。从分析结果可知:悬架的初始位置对油气悬挂性能影响最大,其次为活塞与活塞杆直径之比;设计变量对目标的影响大小依次为:x0>λ1>τ2>τ1>d;在悬挂设计过程中,λ1与τ1能取值使得目标函数值达到最小,d与τ2则需要在其对目标函数的影响趋势下根据实际约束条件选取;优化后,系统性能有较大改善。
2017, 45(10):105-108. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710028
摘要:针对不同型号发动机机载液压泵加载需求不一致的情况,开发了基于组态软件的多型号液压加载测控系统。通过人机界面选择发动机型号,调用模块化子程序,实时监控系统工作数据,满足了不同型号发动机的机载液压泵加载需求。试验结果表明:该系统具有较高的稳定性和可靠性以及良好的工程应用价值。
2017, 45(10):109-112. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710029
摘要:以某自主品牌汽车转向系统为载体,根据该车双回路液压转向系统原理图,搭建了应急阀的AMESim仿真模型,对应急阀的运动换向性能进行仿真分析,确定了影响应急阀换向性能的最佳结构参数。并通过试验验证了应急阀的换向性能,为产品设计提供所需的数据和理论依据。
2017, 45(10):113-118. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710030
摘要:液压举升机构是自卸车重要组成部分,也是衡量整车性能的主要部件之一,其结构和性能对整车寿命和安全具有重要影响。根据液压举升机构的结构特点和性能特征,运用最优化理论,利用MATLAB建立自卸车液压举升系统数学模型并进行优化分析,运用ADAMS搭建液压系统及举升机构分析模型。以举升缸容量、举升力为优化设计目标,以举升缸铰接点位置为设计变量,考虑边界约束、不干涉性约束、举升缸安装长度约束、最高油压约束等4个约束条件,对机构进行优化分析。搭建液压举升机构试验台进行试验分析,对最优化设计进行验证。分析结果可知:举升缸安装长度和最大行程分别减少64%和40%,最大举升力和容量分别降低36%和697%,同时举升时间缩短726%,第一级和第二级缸径相对减小65%和77%。容量减少和缸径减小有利于流量减小、油泵等的选型和整车布置,研究方法和结论为实际设计生产提供参考。
2017, 45(10):119-121. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710031
摘要:为某金属零件加工生产线研制了一种全自动高压吹料清洗机,可以快速去除金属零件腔体内部和表面残留的金属屑。根据生产线的结构和企业清洗要求,给出设备总体设计方案,并进行了机械结构设计和基于PLC与触摸屏的电气控制系统设计。设备投入使用后,性能稳定,清洗效果好,提高了生产线的自动化程度,降低了工人的劳动强度。
2017, 45(10):122-125. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710032
摘要:以注射成型机移模油缸缓冲装置为研究对象,讨论油缸工作压力、运动速度、缓冲套与缓冲腔单边间隙以及缓冲套圆锥段长度对缓冲压力和缓冲速度的影响。采用AMESim软件进行建模仿真,改进了油缸缓冲装置的结构,优化了缓冲装置的效果。
2017, 45(10):126-127. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710033
摘要:针对车轮成品检查的磕碰伤问题,结合现场工况条件,设计一种新的液压翻轮机,并在实际中应用。通过详细分析平稳翻轮机构的机械、液压系统,对装置原理进行了详细的介绍。
2017, 45(10):128-130. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710034
摘要:乳化液泵站作为煤矿综采面液压支架和液压支柱的动力源,为液压系统提供高压、大流量的工作介质。基于电液比例溢流阀设计了乳化液泵站的压力控制系统。系统采用电液比例溢流阀,并在PLC控制中使用PID控制器执行逻辑操作,控制溢流阀的压力卸载。对控制系统进行了整体设计,建立基于电液比例压力控制的系统数学模型,并通过仿真软件对控制结果进行仿真分析。
2017, 45(10):131-134. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710035
摘要:在研制分子泵过程中需要试制多台分子泵样机。为有效监测试制分子泵的运行状态,设计一套专用监测系统,该系统通过通用串口同分子泵控制器通信,获取分子泵电机相关状态;通过外部布设传感器获取设备振动信号。除此之外,监控系统还具有在线数据实时处理功能、数据监测和数据存储功能。通过该监测系统已开展了大量的测试试验。
2017, 45(10):135-139. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710036
摘要:针对车轮踏面参数检测系统的车轮轴线与回转中心的偏心、传感器测量方向不通过回转中心、传感器测量方向与测量面呈交角和车轮轴线与回转中心倾斜等误差因素,建立车轮踏面参数检测系统的误差因素影响模型,分析比较了各误差因素对车轮踏面参数测量值的影响。利用Pro/E软件建立LMA型标准车轮的三维几何模型,并设置模拟采样参数和进行切面采样,通过MATLAB软件对采样数据进行仿真分析。结果表明,仿真结果与设定值一致。
2017, 45(10):140-143. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710037
摘要:导轨直线度是超精密加工与检测机床最重要的基本几何误差之一,对机床性能影响很大。通过分析导轨直线度测量方法的研究现状,指出各测量方法在超精密大行程导轨直线度测量中的不足,提出一种导轨直线度检测的新方法,即采用加工和保存相对容易的短基准平尺进行拼接重构,采用最小二乘处理各段数据,获得大行程导轨全频段直线度数据。并通过实验验证:用此拼接方法所得导轨直线度与用基准长平尺测量的导轨直线度形状一致,数值基本相同。因此,采用此种方法可实现米级导轨直线度准确测量,并可实现导轨直线度误差补偿控制,将有效提升机床的精度水平。
2017, 45(10):144-147. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710038
摘要:设计一套矫平剪板机组控制系统,矫平剪板机组中的控制对象主要有直流矫平电机、多个交流异步电机、液压缸和液压马达。该控制系统采用无锡汇联的S2N24MR型号PLC作为控制器,实现对各个控制对象快速准确的控制;采用威纶的TK6100iV5型号触摸屏作为人机界面,实现参数的设定和显示;采用欧陆590作为调速器,实现对直流矫平电机的启停和速度控制。该控制系统具有自动、手动和点动3种工作模式,可以满足不同工况的需求;在一个工作周期内采用高速运行和低速运行相结合的方式,有效地保证了矫平剪板的精度,定长剪板精度达到1 mm/1 000 mm。该控制系统已经应用于实际生产,取得了良好的控制效果,满足了预期的设计要求。
2017, 45(10):148-152. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710039
摘要:针对多轴联动伺服电机的运动控制进行研究。分析CoDeSys软件的结构框架和主要功能,对多轴联动的直线运动控制进行建模,基于IEC611313标准,在软件中采用ST与CFC结合的编程方式,将输入的合速度分解到各个运动坐标轴,实现多轴联动伺服电机的运动控制,并设计一款便于用户监控和操作运行设备的可视化界面,为在运动控制器中设计基于IEC611313标准的伺服电机多轴直线联动程序提供了解决方案与可扩展的平台。
2017, 45(10):153-157. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710040
摘要:为了提高具有表面微结构零件的超精密加工中快刀伺服器的轨迹预测和跟踪精度与抗干扰性,设计一种新型复合控制:在前馈控制器中用Preisach逆模型补偿系统中压电陶瓷驱动器引起的非线性特性;针对前馈控制器未能补偿的非建模扰动、模型参数的不确定性以及其他外界未知扰动,设计了自抗扰控制作反馈控制器。推导了Preisach逆模型;用RBF神经网络实现了Preisach逆模型对压电陶瓷驱动器的线性化补偿;通过对快刀伺服器的建模分析,得到惯性环节和二阶振荡环节串联的等效模型,设计三阶四维扩张状态观测器,可对未知扰动的观测结果作出实时估计和补偿。根据快刀伺服器和超精密车削的特点,取消跟踪微分器,增加速度输入和加速度输入,设计了改进的自抗扰控制器。上述两种控制器组合成复合控制器。实验表明,该复合控制方法可以提高预测和跟踪精度与抗干扰性。
2017, 45(10):158-161. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710041
摘要:结合自准直仪的直线度测量原理,对双自准直仪对置测量直线度的方法及数据处理进行了理论分析。并结合试验,对其测量结果与自准直仪固有测量方法的测量结果进行对比,验证了双自准直仪对置测量直线度的可行性,得出了双自准直仪对置测量直线度的数据处理方法。
2017, 45(10):162-164. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710042
摘要:利用视觉技术快速灵活的特点,结合激光检测的准确性,针对精密轴承的生产线进行快速定位在线检测。将面阵相机与工业激光传感器相结合,实现轴承在线生产中的质量检测,完成多点位的质量缺陷检测与尺寸加工精度检测。建立一整套自动化检测系统,实现了快速定位、表面缺陷检测与多位置尺寸测量。同时发挥视觉检测与激光检测的优点,实现了高速度、高效率、高精度的在线检测。
2017, 45(10):165-166. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710043
摘要:激光位移传感器在测量物体表面变形的应用
2017, 45(10):167-169. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710044
摘要:针对液压实训室的喷嘴挡板式电液伺服阀,为对其进行性能测试,研制了一套测试系统,数据采集采用PCI6221数据采集卡,16通道的AD卡作为数据采集板卡进行数据采集和曲线输出,可以对其静态性能和动态性能进行测试;将测试结果和理论数据进行比较,验证了检测台的合理性和准确性,可以对电液伺服阀进行动态和静态性能测试以及对电液伺服系统进行试验研究。
2017, 45(10):170-173. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710045
摘要:滑移装载机的行走系统和工作装置一般采用液压驱动,主控制阀集成了先导溢流阀、补油溢流阀、压力补偿阀、梭阀和节流孔等元件。介绍某型滑移式装载机工作装置液压系统的工作原理,指出该系统在工作中动臂和铲斗存在的故障现象,分析可能产生故障的原因并给出解决措施:在压力补偿阀外控油路上增加节流孔,在反馈通道上产生延时,从而改变反馈信号的相位。结果表明:在滑移装载机上实施改进方案后,动臂和铲斗在各种工况下的振动现象已经消除,测试液压系统的压力和流量,波形平稳,无振动。
2017, 45(10):174-176. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710046
摘要:过大的反向间隙严重影响数控车床的加工精度。根据加工路线分析出数控车床加工精度超差的原因是X轴的反向间隙过大,再对反向间隙过大和电机负载过大两个原因进行故障排查,发现刀架和丝杆的机械形变是反向间隙过大和电机负载过大的根本原因。分析了加工精度超差的真正原因,详细阐述维修过程及方法,并提出一些维修和加工建议。
2017, 45(10):177-180. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710047
摘要:针对某数控机床主轴传动机构在实际工作中出现的问题进行深入的分析,并对主轴传动部件进行优化改进,提升了主轴传动机构的性能,应用后解决了生产中的实际问题,提高了数控设备的使用寿命,降低了数控设备的维修成本,避免了生产加工中出现零件质量隐患。
2017, 45(10):181-183. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710048
摘要:针对重型立式车床提高承载能力改造项目需求,根据先期静压导轨设计确定的参数,进行了较为详细的供、回油系统改造设计及安全保护装置设计。根据改造完成后进行的静态实验和运转实验情况及测定的数据,重点进行了机床工作情况分析,可为重型立车液压系统设计提供参考。
2017, 45(10):184-187. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710049
摘要:QC12Y16×4000液压摆式剪板机在剪切板料时,随着剪切板料长度的增加,板料发生位移增大,在最严重时位移相差7 mm,说明在剪切过程中板料发生了明显的跑料现象。对跑料现象进行分析,得出压料脚压料力不够的结论。重新设计了压料脚并对液压系统进行改进,安装完后试验证明该改进方案合理,剪切板的精度达到并超过了国家检验Ⅰ级标准,满足用户要求。
2017, 45(10):188-190. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710050
摘要:以FANUC 0i数控铣床系统为平台,分析宏程序使用规则与技巧,提出应用宏程序定制固定循环指令,并以实例论证了其可行性。实践证明:捕捉工件加工过程中的运动规律,灵活运用自行定制的固定循环指令可大大简化编程、提高产品生产效率。
2017, 45(10):191-194. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710051
摘要:介绍用G50建立工件坐标系的原理、格式与含义,分析用G50建立坐标系的实际使用情况,并结合FANUC 0i系统,介绍用G50建立坐标系的常用方法,针对使用该方法时容易出现的问题提供了解决方案,总结了G50指令的特点及使用时的注意事项,并对如何灵活使用G50进行了阐述,为数控车床工件坐标系的建立提供了高效灵活的实用方法。
2017, 45(10):195-196. DOI: 10.3969/jissn1001-3881201710052
摘要:借助于夹具,改变薄壁零件加工过程中受力状态,将零件受径向力改变为受轴向力,消除径向力影响。由夹具精度保证零件精度,同时提高加工效率,减少辅助时间。优化加工工艺过程,对保证零件加工质量起到积极作用。
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