2018, 46(14):1-3. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.001
摘要:对于具有复杂曲面轮廓的RV减速器摆线轮的制造,通过辅助制造软件对齿廓进行设计和修形并根据最终齿廓曲线自动生成G代码数控程序通过数控系统直接读取加工,可以减轻工人的编程工作量,提高生产效率。
2018, 46(14):4-8. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.002
摘要:数控铣削编程时,编程人员往往通过不断增大刀补值调用子程序实现去余量编程。这种方法在轮廓的曲率半径很大时可行,而在轮廓存在较小的曲率半径时,系统会产生刀具半径太大而干涉的报警,从而终止程序的运行。为了解决此问题,给出方便调用的子程序编写范例。分析刀补过程中可能发生干涉的情况,提出刀补干涉的预判及数学处理方法,给出应用宏程序建立刀补干涉预判机制的思路和流程,并给出编程实例。该方法有效解决了困扰编程人员的工程技术难题。
2018, 46(14):9-11. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.003
摘要:机械产品越来越趋向于复杂化,对于设计和生产都提出了高精度的要求。传统的设计方法和模式难以满足新产品需要,制约了机械企业的信息化发展进程。依托私有云实验平台将现代辅助设计软件应用到云制造中,结合现代设计、制造方法提出产品的模块化设计和辅助化设计流程图。通过平台软件的规模试用和具体的应用案例验证了云制造实验平台的稳定性和可操作性。
2018, 46(14):12-16. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.004
摘要:反射杯是液电冲击波式碎石机的关键部件之一,目前国内主要依靠手工抛磨。为了实现反射杯尺寸精度、表面粗糙度和品质稳定、高效生产,在经改造的数控车床上,对一种气囊式抛磨头的反射杯抛磨工艺进行研究。在Preston去除函数解析的基础上结合椭圆赫兹接触理论,确定影响反射杯内表面材料去除量的重要参数。为了保证抛磨的质量要求,优化了抛磨轨迹。试验结果表明,达到了反射杯尺寸精度和表面粗糙度要求。
2018, 46(14):21-23. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.006
摘要:为更好地满足电火花的加工要求,提出一种基于FPGA的电火花加工脉冲电源的实现。研究电火花加工脉冲电源的工作原理,脉冲电源的核心部件高频脉冲发生器采用IP软核实现,其输出信号的脉宽和脉间精细可调,能与上位机有效通信。该方法的有效性通过仿真和电路测试得到验证。
2018, 46(14):24-26. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.007
摘要:为探究低温冷风微润滑这种绿色加工技术应用于难加工材料时的效果,对难加工材料GH4269在干式、浇注式和低温冷风微量润滑条件下进行仿真模拟与切削试验。用ABAQUS对GH4169在3种方式下切削力和切削温度进行仿真;设计多因素正交实验对仿真结果进行验证。通过比较不同润滑方式对切削力及切削温度的影响,得出影响曲线图,从而揭示难加工材料GH4169在车削过程中切削力的变化情况,为实际的生产加工积累和提供基础数据。
2018, 46(14):27-30. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.008
摘要:建立铣削参数中主轴转速、进给速度、切削深度对6061铝合金铣削粗糙度影响的单因素试验方案,通过绘制铣削单因素对表面粗糙度的影响趋势曲线,分析各因素对粗糙度的影响规律及成因;再通过正交试验的极差、方差分析3个因素对6061铝合金表面粗糙度影响的强弱关系,最终确定粗糙度最优的因素组合。
2018, 46(14):36-38. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.010
摘要:为满足大倾角液压支架科学试验的要求,解决大倾角液压支架测试中旋转试验技术的难题,确定了可回转液压支架试验装置的旋转方案,应用三维设计方法详细设计了旋转机构主体结构,解决了双回转驱动、双级平衡和双级抱紧等关键技术,形成了旋转机构的虚拟模型,为可回转液压支架试验装置旋转机构的试制提供了理论依据。
2018, 46(14):39-42. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.011
摘要:为解决金属切削废料的分类压制问题,更好地实现材料的回收再利用,开发一种新型的基于PLC的金属分类压块机。介绍该装置的机械系统结构、工作流程、液压系统构成、PLC控制系统及工作原理。该压块机既可手动操作又可自动操作压块,适用性比较强,大大提高了稳定性和生产效率,便于企业的普及应用。
2018, 46(14):43-46. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.012
摘要:通过UG建模、参数设计和走刀路线仿真,将参数优化用于660MW气缸模样的建模设计过程。采用五坐标数控龙门铣床,选择合适的刀具进行模样集成化加工,通过优化刀具运动轨迹,加工后产品参数完全符合图纸要求,产品外观优良;模样分块加工后装配质量稳定可靠,相对于此类模样传统加工方式,产品不合格率降低约90%,加工效率提高约50%。此方案大大提高加工效率及加工表面质量,为其他大型模样的加工提供了参考。
2018, 46(14):50-51. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.014
摘要:针对切削难加工材料时刀具磨损对加工质量的影响,通过实验研究PCBN刀具切削硬质合金YG10材料的刀具磨损机制,在一定的切削参数条件下,利用Fitnet神经网络预测刀具磨损规律,获得较好的磨损量预测精度,为刀具加工补偿提供了理论依据。
2018, 46(14):52-54. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.015
摘要:针对内多边形加工问题,通过深入研究椭圆加工轨迹数学模型,探讨了利用椭圆曲线实现旋摆加工的基本思想。在此基础上构建了内多边形加工工艺系统。实际切削操作表明:工艺系统调整简单,易于控制;大大地提高了加工效率,同时降低了加工成本。
2018, 46(14):55-59. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.016
摘要:针对工程中卡箍连接器存在的泄漏问题,建立计算模型,推导油缸拉力计算公式;通过对底座与毂之间O形密封圈进行非线性有限元分析,研究其密封性能,获得最大接触应力与底座反作用力,并改进卡箍连接器油缸拉力计算公式;通过卡箍连接器有限元静态分析,研究危险部位应力以及整个卡箍的应力分布规律,并就危险区域进行改进,为卡箍连接器的合理设计提供了理论依据和改进建议。
2018, 46(14):60-63. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.017
摘要:当从网络分析的角度研究管内流体传输与瞬变过程时,即将流体管系视为一个流体网络,将其转化为一个只是求网络中各个节点的瞬态压力与流量的问题,从而避免了使用流体力学方法的困难与方程组的繁杂。由于电气网络已经有一套成熟的电路理论,因此采用电路图的分析方法和电路的特性来研究扩张室式压力脉动衰减器滤波特性。结果表明:通过此方法可以迅速地、直观地分析出衰减器工作状态与特点。
2018, 46(14):64-67. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.018
摘要:为了研究集成式高温不压井修井机控制系统性能的稳定性,针对修井设备的工作环境及工艺要求,对修井机的整体控制结构进行分析。根据修井设备的工作原理,分析控制系统的结构框图,然后对系统中起升系统、强制起下系统、井架系统和液压泵站内主要的液压设备与电气设备进行适当分析,同时,根据设备执行功能选取液压缸,并设定液压缸的流量大小。最后,得到修井设备过程控制的可行性。
2018, 46(14):68-71. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.019
摘要:针对电液比例控制系统控制灵活、可靠性高等特点,设计一个液压试验台验证比例控制系统的可行性。利用工控机和PLC组合的控制方式,在人机界面友好的前提下实现了数据高速采集、分析与处理功能,采用高速数据采集卡保证了测试的准确性和精度;软件采用结构化设计,使试验台具有很好的可扩展性;被试元件采用快速插接安装,可以方便迅速地实现液压元件的测试。
2018, 46(14):72-75. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.020
摘要:针对大口径弹药的舰船扬弹机液压系统工作中油马达输出转速波动导致扬弹速度不稳、可控性低的问题,在了解扬弹机工作原理基础上,通过替换定量泵为变量泵、添加转速传感器和PID控制器,对液压系统结构进行了设计。采用传递函数法建立了系统数学模型,基于Simulink建立了系统仿真模型,对马达输出参数进行了仿真计算。分析结果表明:改进后的系统输出更加稳定灵敏,具有一定的可行性。
2018, 46(14):76-79. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.021
摘要:针对目前民用水下智能装备稀缺且价格昂贵的现状,提出并设计一种气控式水下滑翔机,该设备以自带的压缩空气作为动力源,结构简单,成本低廉。对滑翔机的结构进行介绍,并设计整体气动系统,使用AMESim软件对气动系统进行仿真分析,得到的结论验证了该气动系统具有良好的稳定性。
2018, 46(14):80-83. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.022
摘要:介绍叶片泵的特点;通过对国内外生产厂家及型号的收集整理,分析叶片泵的市场前景和主流产品;总结叶片泵定转子的性能要求,从技术方面分析使用粉末冶金工艺开发叶片泵定转子的可行性。
2018, 46(14):84-87. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.023
摘要:液压阀疲劳及耐高压测试的难点是压力高、要提供高频液压脉冲,对节能与可靠性也有较高要求。设计开发新型液压阀疲劳及耐高压试验台,主要做了液压系统设计、电气及数据采集系统硬件与软件设计。试验台主要用于工程机械多路阀腔体疲劳及耐高压试验,具有稳定可靠、节能、操作简捷方便等优点。
2018, 46(14):88-90. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.024
摘要:针对海上作业、高空作业、移动设备等工作情况下工作表面发生倾斜的复杂情况,设计一种基于PLC的液压自动平衡控制系统。系统由三菱FX3U系列PLC、三菱GS2107WTBD人机界面、倾角传感器和液压泵站等组成。通过倾斜传感器与PLC间进行ModbusRTU通信,实现PLC控制工作表面自动平衡。实验证明:系统能快速、准确地实现自动调平。
2018, 46(14):91-92. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.025
摘要:对飞机起落架系统而言,作动筒作为液压类功能件,受到各研制单位的普遍重视。介绍一种飞机起落架收放作动筒设计方案,该作动筒采用集成技术,集承载、上下位锁定、收放功能于一体,具有集成度高、性价比高的特点,对其他类似产品的设计有一定的参考价值。
2018, 46(14):93-94. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.026
摘要:铝挤压机模内剪切油缸用于分离挤压制品与模具。挤压制品通常温度在400 ℃以上,且连续挤压生产时间长,产生大量热量积聚于模具下方的模内剪切油缸,导致模内剪切油缸缸体升温、油液变质和密封老化问题突出。提出一种新型模内剪切油缸液压回路,引入循环冷却系统油液,在油缸检测杆和活塞杆上开辟油液通道,使模内剪切油缸内油液及时循环冷却,彻底解决了模内剪切油缸温升问题,降低了模内剪切油缸的使用和维护成本,保障了挤压生产线的正常运行。
2018, 46(14):95-99. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.027
摘要:为改善乘车舒适性,建立1/4主动悬架模型,提出模糊自适应PID控制策略,并基于FPGA平台,应用VHDL语言在RTL级上实现模糊控制。该PID控制器以车身垂直速度的误差及误差变化率作为模糊控制器的输入,根据模糊规则推理,对PID参数进行在线优化,利用MATLAB/Simulink对模糊自适应PID控制器进行仿真。结果表明:具有模糊自适应PID控制器的主动悬架在提高车辆舒适性方面明显优于被动悬架。最后,采用FPGA设计方法,对模糊控制器的主要模块进行设计。
2018, 46(14):100-103. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.028
摘要:目前我国铸件的清理仍以手工打磨为主,造成生产效率低、产品一致性差等问题,因此非常有必要研究和开发具有自主知识产权的全自动铸件清理设备。以汽车刹车支架为研究对象,通过分析其打磨工艺流程,采用Beckhoff嵌入式控制系统,设计并开发了相应的硬件系统和控制软件,实现了该产品的全自动打磨。现该系统已在工程稳定运行了6个月,能有效地降低打磨成本、加快生产节拍,同时为设备间的互通互联提供了硬件保障。
2018, 46(14):104-107. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.029
摘要:针对铸件、焊缝等缺陷在复杂背景射线图像中提取准确度较低的情况,提出一种基于视觉注意机制的射线图像缺陷检测方法。根据缺陷的不同性质,将射线图像按照区域或者线段划分成若干子区域;通过模拟视觉注意机制,利用中央-周边差算子分割出可疑区域;设置显著性阈值排除图像其他部分的干扰,并极大减少了算法处理量,然后以阈值法即可准确提取出各类缺陷。实验结果表明:该方法可在复杂背景下的射线图像中准确高效提取出缺陷,准确率可达946%,且适应性强、通用性好。
2018, 46(14):108-110. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.030
摘要:面向工业装备对高性能运动平台的需求,开发一套基于机器视觉的UVW定位系统。提出一种基于机器学习的视觉系统标定方法,利用平台运动学分析得到的平台坐标与图像坐标的方程,建立UVW平台的逆运动学图像求解关系,用于求解目标坐标的控制量。完成了定位系统的机器学习视觉标定和双目视觉定位控制实验,结果表明:设计的UVW平台视觉标定方法简单高效,运动平台具有较高的对位精度,可以满足工业应用需求。
2018, 46(14):111-114. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.031
摘要:针对自动校直机在工件弯曲量测量过程中的测量误差问题,提出一种基于支持向量机(SVM)的校直机工件弯曲量测量误差补偿方法。在试验过程中,利用偏摆检测仪将校直机测得的工件弯曲量进行标定,进而获取建模数据。模型训练过程运用交叉验证法对SVM的惩罚参数、核函数参数进行优化选择,构建SVM优化模型。利用SVM优化模型对不同工件同一测量位置的弯曲量测量误差进行预测补偿,通过对比预测补偿效果,SVM模型的补偿效果明显,具有工程应用价值。
2018, 46(14):115-117. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.032
摘要:静压导轨是超精密五轴机床的核心零部件,导轨运动的直线度误差会直接反映在加工零件上,影响产品的互换性和产品精度。直线度是机床精度的重要指标之一,在导轨安装过程中要对导轨的直线度进行测量,因此直线度误差分析及算法研究非常重要。利用MATLAB对采集的离散数据进行可视化分析,既保证了运算的正确性,又提供了非常直观的导轨形貌观察图形。
2018, 46(14):118-122. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.033
摘要:数控机床的主轴驱动系统决定了机床的动态特性、加工精度等关键技术指标,其核心部件永磁同步电机的控制精度及稳定性必须进行优化。在传统PI反馈控制的基础上提出一种基于在线智能前馈补偿自学习的优化控制方法。该在线智能前馈补偿控制使用简单迭代学习规则,以补偿重复负载转矩和模型参数的不确定性,无需对系统模型进行辨识。推导证明了此优化策略可满足系统响应的稳定性和收敛性要求。实验结果也证明了该优化策略的有效性和可行性,可为数控机床的主轴驱动系统优化设计提供参考。
2018, 46(14):123-127. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.034
摘要:利用以太网技术读写数控机床参数,对其进行状态监控、故障诊断与设备管理等,使管理和维护人员摆脱地理位置和条件的限制,有效地实现资源共享和优化分析,及时排除故障,延长设备寿命,提高企业效益,为快速高效地培养技术全面的数控机床高级人员提供技术支持。
2018, 46(14):128-130. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.035
摘要:重点研究机械加工及生产实习中普通铣床的再制造。以提高机床数控化改造的可靠性为目标,分析数控铣削原理和数控化改造的特点,重点研究改造的一般流程和机床再制造的重要意义,最后对改造中要注意的细节展开了探讨。
2018, 46(14):131-134. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.036
摘要:针对搬迁设备异常故障这一特殊案例,结合维修实例及现场维修拍摄的照片,介绍整个维修过程以及查找、解决问题的具体方法。在解决三坐标测量机硬件问题的同时,采用软件补偿技术,使设备测量精度恢复到出厂精度。
2018, 46(14):135-140. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.037
摘要:轧机电机高低压润滑系统运行以来,故障频繁发生,对设备的安全运行形成潜在隐患。重点分析高低压润滑系统故障产生的原因,给出电机润滑系统的技术改造方案。该方案投入使用后,系统运行稳定,停机时间明显减少,各项技术指标均达到运行要求。
2018, 46(14):149-151. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.040
摘要:介绍汽油发动机缸盖导管阀座压装技术的发展和领先的压装技术,对传统压装技术和新压装技术分别做了详细的技术分析和对比。
2018, 46(14):152-153. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.041
摘要:介绍某公司一种矿用自卸车液压制动系统的的工作原理及工作状况。对该液压制动系统出现的制动力不足、制动器不释放、紧急制动失灵等典型故障进行分析,详细论述了在实际工作中通过检查系统压力、泄漏、电磁阀线圈等排除具体故障的方法,为矿用自卸车液压制动系统故障的分析与排除提供了参考。
2018, 46(14):154-161. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.042
摘要:目前对于单件、小批量弧齿锥齿轮的加工,需要齿轮专用机床或数控弧齿锥齿轮铣齿机,该类机床存在加工对象窄、加工范围有限、单件生产成本高等局限性;对于一些特殊参数的不完全齿或应用在某些特殊场合的弧齿锥齿轮,无法在专用机床上加工。针对上述问题,提出在五轴数控机床上完成弧齿锥齿轮加工,指出了问题,并给出解决方案;实现了UG环境下弧齿锥齿轮的数字化建模,在PowerMill软件下生成弧齿锥齿轮的刀具路径且后置处理生成NC代码,并在VERICUT环境下进行仿真与效验,最后在五轴数控机床DMG_DMU50V上完成零件加工。经锥齿轮检查机检测,用五轴数控机床加工弧齿锥齿轮能满足设计要求,适合于单件或小批量生产。
2018, 46(14):162-164. DOI: 10.3969/j.issn.1001-3881.2018.14.043
摘要:异形十字连接件为嵌装玻璃的框架式连接件,因其结构原因,加工时装夹找正困难。分析零件的结构及加工工艺难点,提出在工件以任一角度装夹时利用光电感应式寻边器触碰异形连接件的对刀位置点,结合数控宏程序和数控机床程序运行时的“单段”功能来找正工件中心。试验结果证明,这种方法很好地解决了找正操作的工艺难题。
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