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Tebis:工业4.0车间级智能制造平台
内容来源:国际金属加工网     浏览次数:77    更新时间:2019/8/13

优化和标准化制造流程,并将制造知识、经验以及最佳实现集成到Tebis库中(虚拟机床、刀具、特征、模板和工艺、制造流程),库中可以集成颜色表及图层。

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数据接口 - Tebis可以从Catia、NX等第三方CAD系统中读入更多的数据信息,比如颜色表、公差及图层信息。Tebis跟大型汽车厂商及供应商有非常丰富的合作经验,这些厂商实际上代表了行业标准,比如颜色表等等。这些来自CAD的设计信息对于自动化及智能制造非常重要。

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处理大数据文件 – 在处理大模型时轻松自如。计算速度 – Tebis的计算速度更快,特别是针对大模型时会极大减少CAM编程时间。

易于使用并节省编程成本 – Tebis自动智能编程只需要CAM“操作者”进行日常CAM编程,仅需要极少数有经验的高级工程师定义制造过程和维护库文件。Tebis库文件包含了模板、工艺等等,一旦定义好,就可以很方便的从一个节点/车间复制到其他节点/车间,这意味着新员工只需要1到2周的培训就可以“操作”Tebis完成编程工作,同时保持高质量及安全性,这意味着极大地降低CAM编程的难度和减少工作量,并且降低CAM编程成本。

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虚拟机床 – Tebis的虚拟机床技术是独一无二的,不仅仅用于刀路计算完成后的碰撞检查,同时用于装夹及加工规划并且带虚拟机床计算刀路。Tebis同时提供独特的创建虚拟机床服务,包括现场机床测量,支持控制系统宏/子程序以及机床运动特性。虚拟机床可以确保加工的安全性,并且提高加工可行性,比如使用更短的刀具、解决非对称主轴编程问题。

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极高地提升加工的安全性– 包括机床、工件、刀具以及夹具。归因于Tebis的虚拟机床技术,支持换刀、机床宏/子程序,包括两个刀路之间的连接仿真及碰撞检查。自动智能编程会减少人为错误,基于残留模型的碰撞检查也可以提高加工的安全性。极高地提升加工的安全性– 包括机床、工件、刀具以及夹具。归因于Tebis的虚拟机床技术,支持换刀、机床宏/子程序,包括两个刀路之间的连接仿真及碰撞检查。自动智能编程会减少人为错误,基于残留模型的碰撞检查也可以提高加工的安全性。

加工效率和生产力 – 充分发挥机床潜能,减少加工时间和成本。Tebis高级残留模型、对HPC刀具的支持、抬刀少、自适应粗加工等等都有助于提高加工效率和生产力。自动智能编程也可以确保选取最优的刀具和加工参数,保证加工效率和生产力。

加工精度和表面质量 – Tebis同时支持三角模型和真曲面编程,其他大部分CAM系统仅仅支持三角模型编程,即使读入的是实体或者曲面CAD数据,计算时会在后台将曲面和实体数据三角化。Tebis同时提供高级的点分布选项用于高质量的表面精加工。

优化刀具、加工参数的选择,减少刀具使用成本– 高精密的刀库结构可以很好地支持这一点,Tebis刀具可以捆绑到虚拟机床,同时可以提供和刀具供应商以及刀库管理系统的接口,比如Zoller和Hitachi刀具等等。Tebis独一无二的刀库支持不同级别的刀具数据库(中央刀库、本地刀库以及机床自带刀库),可以很好地帮助客户管理刀具并节省刀具使用成本。长期的经验告诉我们,这样可以极大地节约成本同时保证加工时采用更优的切削参数。

精确的工时评估 – 得益于Tebis支持机床特性的虚拟机床技术,使加工工时通过CAM系统评估后更加精确,不再只是一个参考值。这在生产规划时非常重要,以便能提高车间的生产效率。

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支持所有加工类型– Tebis一个系统可以满足所有加工需求:从2.5轴到5轴加工、钻孔、车削、车铣复合、机器人加工、切割、激光切割、激光熔覆、激光淬火以及EDM线切割,包括在线测量及工件校正等。

集成高级CAD功能– 实用和灵活的设计。只需轻点鼠标即可完成行业典型的特殊任务;通过手动和自动修复及优化功能;始终确保优质的曲面质量;确保简单快速地生成NC编程所需的可靠的曲面模型。

集成逆向工程功能– 将实体快速数字化,根据扫描数据创建高品质的网格;同时根据网格数据,创建切线连续、无缝的过渡设计和光顺的设计曲面;为后续逆向工程设计提供全面的功能。

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Tebis提供MES/ProLeiS系统,可以和Tebis CAD/CAM高度集成;高级生产规划、排产与控制;支持自动与手动排产;提高生产规划与排产可视性;提高设备利用效率;降低刀具使用成本;适用于单件及小批量生产。

总而言之,Tebis不仅仅是一个CAM工具,更是一个工业4.0车间级智能制造平台。在保证最高的加工效率、加工精度、表面质量和加工安全的同时,Tebis可以提供工业4.0完整的解决方案,并降低企业制造过程成本高达45%。

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